对于科研机构与工业企业而言，稳定、经济且安全的氢源供应是保障研发与生产活动持续开展的基础条件。传统氢气供应多依赖外购高压氢气，不仅成本居高不下，还伴随运输安全隐患与供应不稳定的风险。在燃料电池研发、催化剂评价、材料科学等对氢气纯度、供气稳定性及操作便捷性要求严苛的领域，传统供氢模式已难以满足实际需求。因此，现场制氢技术正成为破解氢源瓶颈的重要路径。

1、 甲醇重整制氢，理想的小规模制氢技术路径

在多种现场制氢技术路线中，甲醇水蒸气重整（MSR）制氢技术凭借其独特优势，正成为实验室和小规模制氢的热门选择。甲醇重整制氢的原理是通过甲醇和水的反应生成氢气、二氧化碳，其基本反应式为CH₃OH + H₂O → CO₂ + 3H₂。这一反应在高于200℃的温度条件下通过专用的催化剂床层发生，生成的转化气再经提纯即可得到高纯度氢气。

与其他制氢方式相比，甲醇水蒸气重整制氢在实验室场景中优势显著：

对比电解水：能耗更低，产氢速率更快

对比高压储氢：无需高压容器，安全性更优

对比天然气重整：设备体积小，适合桌面化部署

此外，甲醇原料储运安全方便，常温常压下为液态，不需高压或超低温设备，大幅降低基建与运营成本。

2、 硬核技术实力铸就制氢设备行业标杆

高纯度氢源输出，满足严苛应用要求

采用“多层催化重整 + 膜分离纯化”集成工艺，确保氢气纯度稳定达到 99.999%（5.5N），杂质总量低于 5ppm，CO 含量可控制在 0.5ppm 以内。结合自主研发的无死体积进样技术，杜绝流体残留，保障实验数据重复性与产品批次稳定性，适用于半导体材料提纯、光刻胶配套、医药中间体合成等对气体纯度要求极高的场景。

模块化灵活配置，适应多元用氢需求

产氢量覆盖 0.5–5 Nm³/h（实验室级别），支持输出压力（高压段＞1 MPa，反应区压力可恒定）与出口温度（100–400℃）的精准定制。针对燃料电池测试场景，可集成 CO 选择性处理模块；面向教学与科研用途，提供桌面式简易操作系统；适用于精细化工的规模化生产，支持多单元并联扩展，实现与产线无缝衔接，满足“小批量多品种”与“连续化生产”的灵活需求。

智能控制与高安全性，保障运行稳定可靠

配备 PLC + 触摸屏智能控制系统，实时监控甲醇水流量、反应温度、氢气纯度等关键参数，支持一键启停、远程操控与数据导出，降低人工操作强度。系统集成气体泄漏报警、超压保护与自动熄火等多重安全机制，运行噪音低于 55dB，无振动干扰，确保实验室环境安全与设备稳定运行。

高效节能设计，优化全周期使用成本

采用微通道反应器结构，传热传质效率提升30%，设备体积减小40%，启动时间缩短至15分钟以内。配合高性能催化剂，甲醇转化率超过95%，原料可使用工业级或试剂级甲醇，储运成本仅为高压氢气的三分之一。催化剂寿命长，维护频次低，有效控制运行与耗材支出。

3、 全生命周期服务，打造放心合作体验

苏州亿科坚持“全套解决方案”理念，注重从前期咨询到后期维护的全流程服务保障：

前期咨询：免费提供实验室布局与供气方案设计，根据客户用氢场景、产能需求、场地条件定制专属方案；

安装调试：专业技术团队上门安装调试，同步开展操作培训，确保客户快速上手；

售后响应：承诺常规问题 24 小时解决、紧急故障 4 小时响应，提供远程诊断与上门维修服务，即使设备因运输等非质量问题受损，也能快速提供维修支持；

增值服务：提供设备终身维护、系统升级、耗材补给等全生命周期支持，适配客户未来产能扩张与技术迭代需求。

4、 丰富成功案例，见证解决方案实力

凭借技术与服务优势，苏州亿科已为中科院研究所、国内头部半导体企业、知名高校新能源实验室等百余家单位提供解决方案：

某高校 PEMFC 测试实验室：提供高纯氢制氢系统，氢气纯度 99.999%，CO 含量＜0.5ppm，实现 24 小时不间断供氢，重整转化率稳定在 95% 以上；

电子级化学品制造企业：定制 5.5N 级制氢设备，适配半导体硅片外延生长工艺，杂质总含量＜5ppm，满足 “零污染” 生产要求；

精细化工企业：提供多单元并联制氢系统，产氢量灵活调节（30%-120% 负荷），适配染料加氢还原工艺，余热回收利用使综合能效提升 18%。

从实验室科研到工业规模化生产，苏州亿科始终以 “技术创新为核心、客户需求为导向”，深耕甲醇重整制氢全套解决方案。如果您正在寻找高纯度、高安全、高适配的制氢设备与专业服务，苏州亿科将是您的信赖之选。