从实验室纳米颗粒筛选到工业反应器万吨级装填，催化剂评价装置始终是催化科学向产业转化的核心枢纽。苏州亿科催化剂评价装置（支持定制）深度融合催化剂评价装置的创新技术，以全流程自动化控制、多场景适配能力及智能化解决方案，为生物质热解、催化裂解等研究提供高效实验平台，助力绿色能源转化技术加速落地。

一、 数据精准可靠，保障评价科学性

催化剂的核心性能（如反应转化率、产物选择性、寿命等）需通过精确的参数测量体现。评价装置通过高精度传感器（如温度、压力、流量传感器）、在线分析模块（如气相色谱、质谱、红外光谱等）及严格的系统密封性设计，可实现反应条件（温度、压力、原料配比等）的精准控制和产物组成的实时监测，最大限度减少外界干扰，确保数据的重复性和可靠性，为催化剂性能的科学评价提供坚实基础。

二、 自动化程度高，提升实验效率与一致性

集成自动化控制系统，可通过软件实现反应温度、压力、原料流量、气体 / 液体进料比例等关键参数的精准调控（精度可达 ±0.1℃、±0.01MPa），并自动记录实验数据、生成实时曲线。这种自动化不仅减少了人为操作误差，还能连续稳定运行（如长时间稳定性测试），大幅提升实验效率，同时保证不同批次、不同人员操作的一致性。

三、适用范围广，适配多场景需求

催化剂评价装置可根据反应类型（气相、液相、气液固多相）、反应装置类型（固定床、流化床、釜式反应器等）及工况条件（常温常压至高温高压，如 0~1000℃、0~30MPa）灵活配置，适配不同催化体系（如加氢、脱氢、氧化、裂化等）。无论是实验室小试研发（毫克级催化剂），还是中试放大验证（克级至千克级），均可通过调整模块实现兼容，大幅降低设备更换成本。

四、 高通量筛选能力，加速研发进程

可定制多通道并行测试功能，可在相同反应条件下同时对多个催化剂样品（如不同配方、不同制备工艺的催化剂）进行性能对比，快速筛选出最优候选者。这种高通量特性显著缩短了从 “材料合成” 到 “性能验证” 的周期，尤其适用于催化新材料的快速迭代研发。

五、 安全与环保兼顾

针对催化反应中可能涉及的高温、高压、易燃易爆或有毒介质（如氢气、一氧化碳、有机溶剂等），装置通常配备完善的安全保护系统（如超温 / 超压报警、自动泄放、气体泄漏检测、防爆设计），确保实验安全；同时可集成尾气处理模块（如燃烧、吸附），减少有害物质排放，符合环保要求。

苏州亿科催化剂评价装置凭借核心技术突破与全流程智能化设计，为科研机构与工业企业提供高效、可靠的解决方案。0-1000℃宽域程序控温技术，结合316L不锈钢反应器与310S耐高温材料，实现 ±0.1℃级精准温场调控，为热解过程提供稳定高效的核心保障。其模块化设计灵活适配气固、液固及气液固多相反应体系，满足催化剂动态装填与在线分析需求，显著提升如CO₂还原、VOCs降解等反应的转化效率。