蒸汽发生器与传统锅炉在多个方面存在显著差异。

1、 结构与设计

传统锅炉：

包含大型炉膛、锅筒（储存水及蒸汽）、燃烧器、烟道等复杂结构，体积庞大。

通常采用火管或水管设计（如火管锅炉、水管锅炉），依赖燃料燃烧加热水。

蒸汽发生器：
结构紧凑，采用模块化设计，无锅筒或仅小型压力容器。

多使用螺旋翅片管、直流式等高效热交换技术，水流路径短。

2、 工作原理

传统锅炉：

燃料（煤、天然气等）在炉膛内燃烧，热量通过辐射和对流加热锅筒内的水，产生饱和蒸汽。

需要维持一定的水位，蒸汽生成速度较慢。

蒸汽发生器：

水在狭窄管道内高速流动，燃料燃烧或电加热直接传递热量，快速汽化（如“直流式”原理）。

即开即用，通常可在数分钟内产出蒸汽。

3、 蒸汽参数与产能差异

传统锅炉：

蒸汽压力：可提供高压蒸汽（通常 0.5~50MPa 以上），适用于需要高温高压蒸汽的场景（如发电、大型化工、钢铁冶炼）。

产汽量：容量大，单台蒸发量可达数十吨 / 小时甚至更高。

蒸汽品质：通过汽包内的汽水分离装置，可输出高纯度、干燥的蒸汽，适合对蒸汽品质要求高的工艺（如食品加工、医药灭菌）。

蒸汽发生器：

蒸汽压力：以中低压为主（通常≤1.6MPa），部分高端机型可达 2~4MPa，但高压场景应用较少。

产汽量：中小型为主，单台蒸发量通常在 0.1~5 吨 / 小时，适合中小规模用汽需求。

蒸汽品质：部分机型蒸汽含水量较高（饱和蒸汽），若需高纯度蒸汽需额外配置汽水分离器或过热装置。

4、 热效率与能耗

传统锅炉：

热效率一般为70%-85%，预热时间长，启停能耗高，适合连续运行。

排烟温度较高（约200℃），存在热损失。

蒸汽发生器：

热效率可达90%-98%，采用冷凝技术回收烟气余热，排烟温度低（约60℃）。

按需启停，节能显著，尤其适合间歇性用汽场景。

5、 安全性与监管要求

传统锅炉：

属于特种设备，需严格遵循《锅炉安全技术监察规程》，涉及安装、使用、年检、操作人员持证等流程。

因储水量大、压力高，若操作不当可能存在爆炸风险，需配备多重安全保护装置（如安全阀、水位计、压力控制器等）。

蒸汽发生器：

多数机型因储水量小、压力低，不属于传统压力容器（如中国《特种设备安全监察条例》规定，水容量≤30L 的蒸汽设备可不按锅炉监管）。

安全要求相对宽松，无需复杂的备案和年检流程，但仍需符合基本的电气或燃气安全规范。

6、 应用场景差异

传统锅炉：

适用于大型工业场景：如发电厂、炼油厂、大型供暖系统、化工生产线等，需要持续稳定的高压蒸汽供应。

典型场景：燃煤 / 燃气电站锅炉、工业供热锅炉、船舶动力锅炉等。

蒸汽发生器：

适用于中小型、快速用汽场景：如实验室灭菌、医疗消毒等。

典型场景：电蒸汽发生器（科研实验）

7、 维护与成本

传统锅炉：维护复杂（除垢、炉膛清理），需专职人员操作，初期投资及运维成本高。

蒸汽发生器：自动化程度高（PLC控制），维护简便，占地面积小，综合成本较低。

总结：如何选择？

选蒸汽发生器：需快速启动、间歇用汽、空间有限或对安全要求高的场景。

选传统锅炉：大型工业连续生产、需高压大流量蒸汽的场合。

两者在能效、安全及适用场景上的差异显著，选择时需结合具体需求评估。