甲醇制氢设备主要是通过甲醇重整反应，将甲醇与水转化为氢气，同时结合气体净化技术获得高纯度氢气。其工作原理可分为以下几个关键步骤：

1、 甲醇重整反应

甲醇（CH3OH）与水（H2O）在催化剂和适宜温度下发生化学反应，生成氢气（H2）和二氧化碳（CO2）。

反应温度：通常为200–300°C，具体取决于催化剂类型（如铜基、锌铝催化剂等）。

催化剂：需具备高活性和抗积碳能力，常用Cu/ZnO/Al₂O₃等。

反应类型：蒸汽重整（SRM）：纯甲醇与水蒸气反应，需外部供热。

                      部分氧化（POX）：加入氧气，部分甲醇燃烧放热，降低能耗。

                      自热重整（ATR）：结合蒸汽重整和部分氧化，实现热量自平衡。

2、 气体净化

反应物中含少量CO、未反应的甲醇和CO2，需通过多级净化提纯氢气。

冷凝分离：去除微反应的甲醇和水蒸气。

变压吸附（PSA）或膜分离：去除CO2和其他杂质。

CO有限氧化（PROX）或催化氧化：将CO浓度降至ppm级（尤其对燃料电池应用至关重要）。

3、 系统组成

典型甲醇制氢设备包括以下模块：

原料供应熊哥：甲醇与水的储存、计量与混合装置。

重整反应器：核心反应容器，内置催化剂床层，配备加热/控温系统。

气体净化单元：如吸附塔、膜组件或催化反应器。

控制系统：实时监测温度、压力、流量和氢气纯度，确保安全运行。

4、 技术特点

原料优势：甲醇储运方便（液态）、能量密度高，适合分布式供氢。

反应条件温和：相比天然气重整（需800℃以上），甲醇重整温度低，启动快。

灵活性：模块化设计，适合小规模或移动场景（如车载氢燃料电池）。

挑战：需处理CO副产物，催化剂寿命和抗积碳能力是关键技术难点。

5、 应用场景

燃料电池供氢：为氢燃料电池汽车、无人机、备用电源等提供高纯氢气。

工业用氢：电子、冶金、化工等领域的小规模氢气需求。

储能与能源转换：结合可再生能源，利用甲醇作为氢能载气。

总结：

甲醇制氢技术通过催化重整反应将液态甲醇高效转化为氢气，结合净化工艺满足不同场景的用氢需求。其核心优势在于原料易得、系统紧凑且适应性强，是中小规模氢能应用的理想选择之一。亿科旗下甲醇制氢设备采用PLC数据自动采集和控制系统，流量计、阀门、传感器等均通过PLC进行数据自动采集，并根据所需流程进行自动控制，可直接在触摸屏上设置目标值，系统自动调节控制自热式重整反应器。