催化剂评价装置在运行过程中常涉及高温反应环境，保温材料选择直接关系到反应温度控制的精确性、能耗效率和实验安全性。根据公开技术资料，主要应用的保温材料和技术包括以下几类：

1、 陶瓷纤维材料

应用场景：反应炉炉膛（如开式管式炉、固定床反应器）。

特点：耐高温（最高达1200℃）、低导热系数、轻量化，且多采用烧结成型提升结构稳定性。

典型设计：

纤维烧结炉膛搭配电炉丝加热，支持程序控温（线性度＞99.999%）。

高温陶瓷纤维反应电炉用于单段800℃加热，具备快速升降温能。

2、 真空双层结构

应用场景：反应容器、观察窗、汽化器衔接段。

特点：通过真空层隔绝热对流，显著减少热散失，例如：透明反应容器采用双层玻璃 + 真空夹层，兼顾保温与实验观测需求。柜门透明窗同样使用双层真空设计，避免冷点形成。反应炉进出口采用空心区+ M型加热器，消除管路衔接处的冷区。

3、 特种金属与密封材料

应用场景：高压/耐腐蚀反应系统（如不锈钢反应管、密封部件）。

材料类型：

SUS316/316L不锈钢：用于反应管、原料罐、气液分离器，耐压≥10 MPa且抗腐蚀。

石墨垫片：用于反应管端面密封，耐高温高压（10 MPa）并补偿热膨胀。

金属弧面硬密封：提升高压反应器的密封可靠性。

4、 复合保温层与功能化设计

集成方案：

保温柜体：整体采用保温板材（材质未公开，推测为岩棉或硅酸铝），内部形成密闭恒温环境。

局部加热带/保温箱：包裹反应产物管路，维持在线分析温度（RT~400℃）。

汽化物保温：选配独立加热模块（RT~1000℃），防止液体进料冷凝。

5、 选型与定制要点

温度与压力适配：常压反应多用石英管+纤维炉膛；高压反应（≤20 MPa）需不锈钢+金属密封。

动态控温需求：程序升温（速率0.5~90℃/min）要求保温材料低热容、快响应。

安全冗余：超温报警（如双热电偶监控）、泄压阀、低流量保护等多重设计集成于保温系统

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