甲醇自发热制氢系统  

自发热重整，超低能耗

产氢量：0.5~2m³/h 可选

氢气纯度可达99.999%（选配提纯模块）

重整转化率可达95%以上

重整气的氢气含量65~70%

采用高效催化剂，使用寿命长

自热式甲醇水蒸气重整制氢装置及其配套设备实现稳定的甲醇氧化反应，甲醇和水蒸气,均匀混合预热，混合气温度达到催化剂反应温度重整产出氢气混合气. 包含质量流量控制气路、高压双柱塞泵控制恒流液路、汽化器、预热器、自热式反应器、系统控制以及系统异常情况处理等功能。

                             按客户需求制定方案

自热式甲醇水蒸汽重整制氢过程包括：原料的预热和预处理，蒸汽转化，甲醇氧化反应放热，其中，采用自热式固定床反应器进行甲醇水蒸气重整反应为强吸热反应，温度一般控制在250～350℃，反应压力为常压～ 1MPa，催化剂通常为CU-ZN/AL2O3催化剂。

整套装置采用PLC和HMI实时监测和控制。流量计、阀门及配套数据采集模块均带有通讯接口，以完成对试验装置的控制、数据采集、管理和分析，所监测和控制的参数包括温度、压力、流量等，并能根据需要设置和修改相关工艺参数。

当装置在运行或使用过程中出现异常情况时，可以自动切断危险源，相关参数超过预定限值时，装置可及时发出报警信号。

• PLC数据自动采集和控制

流量计、阀门、传感器等均通过PLC进行数据自动采集和根据所需测试流程进行自动控制，可直接在触摸屏上设置目标值，系统自动调节控制自热式重整反应器。

• 自主研发气化器

此气化器具有特殊的换热结构，使温度均匀分布，从而保证水蒸气快速稳定的发生。这种结构保证热能的良好传导，结构可靠性强。最终通过PID控制汽化温度，保证汽化稳定可控。

• 自热式重整反应器

材质为SUS 310S 设计压力1Mpa，两端由法兰接头密封，催化剂填装量为200~6000g。

• 自主研发无死体积进样技术

由于系统中传输通道的存在，现有测试中均存在“死体积”现象，即输入通道的流体并没有全部经过试样，而是有一部分残留在传输通道中，导致发生总量出现偏差。“死体积”是目前测试行业中未得到很好解决的一个难题。传统方法采用减小传输通道容积的方法来降低“死体积”，但同时带来加工的困难和结构的复杂化。

本公司自研无死体积进样技术，在不影响传输通道设计的前提下，通过辅助进样实现全部流体进样完全、无残留。

• 100%甲醇和水汽化混合器，并且保证蒸汽流量波动小于 2%

• PLC加触摸屏，实时控制及数据采集分析，流量可调，温度可控

• 可通过RS485实现远程控制

• 配高压恒流双柱塞泵，精准控制进液流量

• 高效的催化剂

• 系统耐压1Mpa以上

• 功率低 换热效率高 将有效功率充分利用

• 产氢稳定

• 高精准度

• 整套装置走向清晰，结构紧凑，方便操作和维修

• 运行安全稳定，测试性能可靠

• 可按客户实际要求进行定制
  

• 可集成

• 寿命长

• 氢能源汽车；

• 清洁能源；

• 重整催化剂评价；

• 氢气循环泵；

• 燃料电池质止膜等零件及材料评估。

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