亿科催化剂评价系统

支持非标定制

本装置用于新型催化剂脱硝性能检测，各组分气体采用高压钢瓶提供气源，高精度质量流量计控制气体流量，水用注射泵控制流量，模拟烟气组分。烟气预热后进入反应器，经过催化剂床层，分别测出入口烟气组分含量，尾气净化后排空。

整套装置的关键设备材质采用 316L的不锈钢。主要元器件采用知名品牌，控制系统采用数字控制模块，便于数据的处理和记录。并配有超温报警，超压报警和超高温断电保护的多级关联的保护系统，确保装置系统的设备和操作人员的安全。

• 设计压力：0.5MPa，反应压力微正压，压力控制平稳且控制精度为±1%F.S；

• 氨气和二氧化硫管线全程伴热，缠绕伴热带，为了延长阀门部件使用寿命，气体管路均具有氮气吹扫功能；

• 预热炉为桶式加热炉，炉瓦直径是50mm，单段炉瓦加热，外部有防烫层，设计温度是600℃，控制精度是±1℃；

• 预热器设计为盘管结构，采用6*1不锈钢管，316L材质，设计压力1MPa，设计温度500℃，控制精度为±1℃；

• 预热器出口到反应器入口管线全程保温伴热，缠绕伴热带；

• 反应炉为二种结构形式，其中一种为开式炉管式炉，悬挂在设备本体上，炉膛直径是50mm，三段控温，采用精制电阻丝加热，外部有防烫层，底部加托架，设计温度是600℃，控制精度是±1℃；另一种为落地式管式炉，与设备本体分离放置 ，炉膛直径是50mm，三段控温，采用精制电阻丝加热，外部有防烫层，底部加托架，设计温度是600℃，控制精度是±1℃；

• 反应器设计压力0.5MPa，设计温度500℃，材质选用316L，反应器管径有2种规格其中一种选择内径40mm，另一种选择内径30mm，设备本体反应器为内径40mm，2种反应器两端都为快开结构，高温氟橡胶密封，便于拆卸。反应器竖直安装，侧进下出，催化剂上端和下端均设有温度检测口。圆柱筒式催化剂切割40mm和30mm原片后放入圆柱筒式样品管顶部，从反应器底部塞进反应器内部。催化剂夹具与快开盲板焊接连接，反应气体通过催化剂流经夹具管离开反应器；

• 反应器出入口均设有检测口用于烟气组分检测，配高温截止阀，耐温300℃；

• 装置5路气体进料，分别是氮气、氧气、氨气、一氧化氮和二氧化硫，均采用质量流量计控制和计量流量，流量计配过滤器和防腐单向阀；

• 装置液体采用注射泵，配特殊注射器，容积30ml；

• 控制系统是模块和触摸屏联控，通过触摸屏监控软件设定参数，装置流量、温度和压力利用计算机控制盒记录，便于试验数据存储、查询和处理。参数控制（温度）超过高限报警值，发出声光报警提示，加热炉进行安全联锁断电保护；

• 采用工业高强铝合金材质框架，喷塑面板，装置框架美观大方，布局紧凑，控制柜采用仿威图柜子。

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