催化剂评价装置主要用于新型催化剂脱硝性能检测，如果说催化剂是推动反应高效进行的“魔法石”，那么催化剂评价装置则是揭示其性能奥妙的核心工具。作为国内领先的催化剂评价装置制造商，亿科过程控制技术（苏州）有限公司（以下简称苏州亿科）凭借自主研发能力与深耕行业20年的经验，正以智能化、高精度的设备，助力全球科技解锁催化科学的无限潜能。

一、 技术立身：精准与可靠的核心竞争力

苏州亿科专注催化剂评价系统的研发与生产，产品覆盖固定床、微反装置、评价系统等多个领域，公司以“为科研提供可靠工具”为使命，以技术优势奠定行业地位。

1、 模块化设计：支持反应器、进样系统、检测单元灵活配置，适配不同催化反应场景。

2、 高精度控制：控制精度是±1℃，压力控制平稳且控制精度为±1%F.S。

3、 智能化分析：控制系统是模块和触摸屏联控，通过触摸屏监控软件设定参数，装置流量、温度和压力利用计算机控制盒记录，便于试验数据存储、查询和处理。

二、 应用场景：从实验室到工业化的全链条赋能

苏州亿科的设备不仅服务于高校、科研所的研究，更深度参与工业催化剂的开发与优化。

新能源领域：用于燃料电池催化（如镍基催化剂）活性测试，助力氢能产业发展。

石油化工：优化裂解、重整催化剂性能，提升炼油效率与低碳化水平。

环境保护：评价VOCs处理，脱硝（SCR）催怀旧、推动废气治理技术升级。

新材料开发：支持MOFs、分子筛等新型催化材料的性能表征。

三、 创新突破，破解行业痛点

针对传统催化剂评价装置存在的自动化程度低、数据滞后、操作复杂等问题，苏州亿科推出多项革新方案。

1、 高通量系统：支持同时测试16组催化剂样品，大幅缩短研发周期。

2、 远程监控平台：模块和触摸屏联控，实现设备状态与实验数据的实时访问。

3、 安全防护体系：集成气体泄漏监测、急停保护等功能，保障高温高压实验安全。

四、 绿色使命：与客户共赴可持续发展

在“双碳”目标背景下，苏州亿科聚焦绿色化学需求，推出低碳解决方案。

节能减排：采用余热回收技术，降低设备能耗30%以上。

数字化减排：通过精准数据指导工业客户优化催化剂用量，减少原料浪费。

从实验室的微观反应到工业化的宏大规模，苏州亿科以精密仪器为桥梁，持续推动催化科学迈向高效与绿色。在能源转型与碳中和的全球浪潮中，这家苏州企业正以创新之力，为人类可持续发展的未来注入“催化能量”。