在“双碳”目标驱动下，新型催化剂性能检测成为科研领域的重要课题。而催化剂评价系统作为该检测的核心设备，其性能的优劣直接影响到科研成果的准确性和可靠性。催化剂评价系统能够模拟实际反应条件，如温度、压力、反应物浓度等，对催化剂的活性、稳定性等关键指标展开深入且精准的测试与分析。

一、 催化剂评价系统的工作原理

催化剂评价系统主要用于新型催化剂脱硝性能检测，其气源部分由各组分气体高压钢瓶提供，通过高精度质量流量计对气体流量进行精准控制，水的流量则依靠注射泵来把控，以此模拟出符合要求的烟气组分。模拟的烟气经过预热后进入反应器，在催化剂床层发生反应，随后分别对入口和出口的烟气组分含量进行测量，最后将尾气净化后排空。整个过程环环相扣，每一个环节的精确控制都至关重要，而智能控压和精准稳定则是保障系统高效运行的关键。

二、 核心架构：真实模拟实验室场景的智能检测平台

1、 气液精准输配系统

气体模块：高压钢瓶气源经高精度质量流量计（精度±0.5%FS）控制，支持NO、NH₃、O₂、N₂等多组分独立调节

液体模块：注射泵驱动去离子水供给，流量分辨率达0.1μL/min，精确模拟烟气湿度

2、 智能反应控制单元

多段程序控温预热器（最高800℃）消除冷壁效应

恒温反应器配备轴向/径向温度监控，确保催化剂床层温度梯度≤±2℃

3、 在线分析系统

双通道傅里叶红外分析仪（FTIR）同步检测入口/出口NOx、NH3浓度

数据采集频率1Hz，动态响应时间＜5秒

三、 常见的催化剂评价系统类型

1、 苏州亿科VOC催化剂评价装置

采用开放式框架结构及模块化流量及温度控制采集系统，为评价试验拓展及方案变更提供更多可能；内置连续稳定VOC气体发生器和预热混合器，具备更好的浓度混合及发生稳定性。VOCs吸脱附评价装置可以独立完成载气流量调节、VOC温度控制，可实现VOC定量、恒温。

2、 苏州亿科脱硫脱硝催化剂评级装置

可用于多组气态进样，拥有模拟配气功能，可对混合气体进行充分预热，可实现在恒温下的吸附应用测试，也可以实现高温下的吸附物质脱附实验，该装置主要由气体进料系统、液体进料系统、预处理系统、混气系统、反应系统、尾气测试与排放系统组成。

四、 科研级数据可靠性保障体系

系统通过三重验证确保实验可靠性保障系统。

1、 基线稳定性测试：空白实验连续8小时NO浓度波动＜0.5ppm

2、 重复性验证：相同工况下三次测试NO转化率偏差≤1.2%

3、 标气较差校准：内置NIST可溯源标气自动校准功能，每月漂移量＜0.3%

在催化剂研发进入“微活性差异竞争”阶段的当下，智能催化剂评价系统凭借其0.1级流量控制精度、毫秒级压力响应与多维度在线监测能力，正成为科研机构与企业的核心实验装备。通过真实还原工业烟气条件、精准捕捉催化剂性能边界，该系统将助力研发团队快速锁定最优配方，加速环保催化材料的产业化进程。