在航空器全生命周期管理中，环境湿度作为关键工程参数，直接影响航空材料的理化性能稳定性、机载电子系统的可靠性指标、适航符合性验证测试的有效性。实验室湿度发生器作为满足SAE ARP 9016等航空测试标准的专业设备，通过其精密的环境模拟能力，为航空工业提供了严格可控的湿度测试环境和具备完全可重复性的实验条件，已成为现代航空工程体系中不可或缺的核心测试装备，广泛应用于新型航空材料研发验证、航电设备环境适应性测试等方面。

1、 航空材料与结构的湿度环境测试

复合材料耐湿性评估：

现代航空器大量使用碳纤维复合材料，其性能受湿度影响显著：

模拟高空低温低湿（<15%RH）和地面高湿（>85%RH）交替环境

测试树脂基复合材料的吸湿率及力学性能衰减

评估湿热环境下层间剪切强度的变化（ASTM D5229标准）

金属部件防腐蚀测试：

盐雾-湿度循环试验（如ASTM B117标准）

模拟沿海机场高盐高湿环境（75%RH，35℃）

评估航空铝合金、钛合金的表面处理工艺

2、 航电设备的环境适应性验证

机载电子设备可靠性测试：

极端湿度条件测试（95%RH，+60℃）

评估电路板绝缘电阻、元器件焊点可靠性

座舱显示系统性能测试：
模拟低温高湿条件（-20℃至+40℃，80%RH）

监测显示屏结雾、光学性能变化

验证防雾涂层的持久性

3、 飞机系统功能验证

环境控制系统（ECS）开发：

模拟不同飞行高度的大气湿度条件

测试空调组件的除湿能力

验证湿度传感器校准精度（0-100%RH范围）

燃油系统安全性测试：

研究湿度对微生物生长的影响

评估燃油滤清器在潮湿环境中的过滤效率

监测邮箱惰化系统的水分控制能力

4、 航空级湿度发生器关键技术

宽范围精确控制：5-95%RH，精度±1%RH

快速循环能力：湿度变化速率可达20%RH/min

多参数耦合控制：温-湿-压协同调节

从材料研发到整机认证，实验室湿度发生器为航空工业提供了关键的测试手段。随着航空器向更长航时、更高可靠性发展，对湿度环境的模拟精度和测试效率提出了更高要求。苏州亿科旗下双温双压湿度发生器对标进口高端湿度发生股，精度高，相对湿度范围0-5%，相对湿度分辨率0.02%RH，相对湿度精度可达±0.5%RH@≤60℃;±1.5%RH@>60℃，温度范围RT~90℃，温度精度±0.1℃，温度梯度＜±0.05℃，可为客户提供符合要求的定制化湿度解决方案。