甲醇制氢反应器是将甲醇（CH₃OH）转化为氢气（H₂）和副产物（如CO、CO₂）的化学设备，其核心功能是通过催化反应实现高稳定性的氢气生产。在材料选择方面，甲醇制氢反应器需严格依据反应工况（如温度场分布、操作压力、介质腐蚀性）、催化剂相容性、经济性及长期服役性能等关键因素进行优化设计，以确保反应器的可靠性及工艺效率。

1、 反应器主体材料

高温区域（如重整反应区，200-300℃）

不锈钢

316L不锈钢：甲醇蒸气、弱酸性环境（如CO₂、微量甲酸），性价比高，适用于中低压（<5 MPa）。

310S不锈钢：更高耐温性（可达1000°C），适合高温段或局部过热区域。

注意：需避免氯离子（Cl⁻）腐蚀，若原料含氯需选用更高级别材料（如哈氏合金）。

镍基合金（极端条件）

Inconel600/625：耐高温氧化、渗碳，适用于强还原性气氛或高硫杂质环境，但成本高。

低温区域（如分离、冷凝部分）

304不锈钢：经济实用，耐甲醇液相腐蚀（温度<100°C）。

碳钢+内衬防腐涂料：若预算有限，需确保涂层耐甲醇（如聚四氟乙烯PTFE）。

2、 催化剂接触部件

惰性材料：避免催化剂中毒或反应干扰。

 陶瓷内衬（Al₂O₃、SiC）：用于催化剂支撑件或分布板，耐高温、抗化学侵蚀。

高纯石英或玻璃纤维：适用于低温催化床层。

3、 密封与连接材料

垫片：石墨（耐高温）、PTFE（低温）。

螺栓/法兰：与主体材料匹配（如316L不锈钢），避免电偶腐蚀。

4、 关键考虑因素

腐蚀风险：甲醇可能氧化生成甲酸，需耐酸性材料。重整产物含H₂、CO₂、水蒸气，可能引发氢脆或应力腐蚀开裂（SCC），需低硫、低碳材料。

热应力：高温循环工况下选用热膨胀系数匹配的材料（如双相钢）。

经济性：优选选用不锈钢，仅在苛刻环节使用镍基合金。

5、 推荐组合方案

常规条件：316L不锈钢反应器主体 + 陶瓷内衬催化剂床 + 石墨密封。

高硫/氯环境：Inconel 625反应器 + 脱硫预处理单元。

低成本法方案：碳钢外壳 + 316L内衬（需严格检测衬里完整性）。

通过以上选材策略，可平衡性能、寿命与成本，确保反应器安全高效运行。苏州亿科旗下甲醇制氢反应器系统采用PLC加触摸屏计算机（含）联合控制，在屏幕上可实现100%实时读取测量值、给定值、设置参数并具备数据存储和导出功能，可通过RS485实现远程控制。配备高压恒流双柱塞泵，精准控制进液流量，并可按客户实际要求进行定制。