苏州亿科正式发布浸没液冷实验台，其核心原理是将发热组件完全浸入特殊冷却液中，通过液体直接接触发热部件实现高效散热。

一、浸没冷却系统核心组成

浸没液冷实验台由三大核心模块组成：

1、 智能控制中枢：

控制器：集成加热、流速、循环泵调控，设定液体温度（如60℃±0.1℃），调节循环泵流量（0-50 L/min），PID算法动态影响温度波动。

数据采集系统：实时监测关键参数，微通道加热点温度（精度±1℃），腔体压力值（压力传感器监测）、流量计反馈循环泵实际流速

循环计量泵：驱动冷却液流动与搅拌，变频调节流量，确保液体均匀覆盖发热体，配合导流槽增强换热效率。

2、 透明腔体模块

透明腔体：容纳冷却液，高透亚克力，实时观察两相流态。

散热微通道：定向倒流液体，强化换热，内壁刻蚀导流槽，流速提升40%，避免发热体（如芯片/电池）局部过热。

3、 能源供给系统

变压器：精准调节加热功率，功率范围：0-1kW（步进0.1 kW），模拟不同负载场景（如GPU满载/待机）

二、协同工作流程

1、 参数设定

通过控制器设置目标液温（如60℃）、泵流量（如30 L/min）、加热功率（如3 kW）。

2、 动态调节

变压器调节功率 → 发热体升温 → 温度传感器反馈数据 → 控制器 PID调节泵速/加热强度。

3、 效能验证

微通道温度数据验证散热均匀性（温差<5℃），流量数据确认冷液覆盖效率。

三、 核心价值

浸没液冷实验台通过“控制-腔体-供能” 三位一体设计，实现：
精准复现工况：变压器模拟真实负载，微通道加热体还原热源分布；
智能闭环调控：压力/温度/流量数据联动，确保换热稳定性；
透明化验证：可视化腔体+实时数据，加速散热方案迭代。

四、技术创新

1、 极致能效

浸没液冷实验台采用直接接触式浸没散热，将设备完全浸没于绝缘冷却液中，通过液体对流与相变吸热实现高效换热。实验数据显示，该系统可将数据中心 PUE（能源使用效率）降至1.08，较传统风冷系统（PUE 1.4-1.6）节能超 40%。通过冷却液循环与智能温控算法，系统可动态匹配负载变化，进一步优化能耗。

2、 高可靠性

冷却液兼具绝缘与防腐特性，避免了传统风冷因灰尘堆积导致的设备老化问题。实验台集成多重安全防护机制，包括漏液检测、压力监控与冗余泵设计，确保系统连续稳定运行。

3、 智能温控与流场优化

PID算法动态调温：通过高精度传感器（±0.1℃）与PLC控制系统，实时调节冷却液流量，确保设备表面温差<5℃。

导流槽设计：腔体内置可调挡流组件，提升发热核心区域液流速度40%，消除局部过热风险。

结语：

苏州亿科浸没液冷实验台，可高效验证液冷技术的散热性能、可靠性及经济性，为数据中心绿色化转型和新能源技术研发提供关键支撑。